熱泵泄漏檢測原理及方法

供暖和制冷系統，是世界上大多數家庭能源消耗的主要來源。在歐洲，它們在能源消耗中的占比已經達到了50%。在努力實現供暖行業去碳化的過程中，熱泵憑借著高效、可持續、成本較低等優勢，正在成為替代傳統化石燃料（石油和天然氣）的優質方案。甚至可以說，熱泵是實現清潔能源轉型和2050年實現歐盟碳中和目標的關鍵。

保障熱泵安全無泄漏，至關重要

無論是家用、商用還是工業用的熱泵系統都必須進行嚴格的泄漏測試，以滿足產品運行效率、使用壽命和環保的要求。

用于加熱熱泵冷凝器的制冷劑氣體有R32、R290、R410等，其釋放到空氣中不僅會對環境造成嚴重影響，一些易燃制冷劑氣體還會對人員和財產安全帶來潛在風險。此外，制冷劑的損失也會影響供暖效率，導致能耗增加。

因此，在生產、安裝和運行過程中對熱泵進行精準的泄漏測試，能夠最大限度為制造商和最終用戶降低成本，消除不便。

傳統檢測方法精度低，面臨挑戰

熱泵組件由壓縮機、熱交換器、管道和各種小部件等組成，其通常會因為不同組件在裝配和生產中的失誤而造成泄漏，從而為熱泵帶來短期或長期的損害。在制造過程的泄漏測試中，典型泄漏率一般設定為1至 3 gr/y，以滿足熱泵的計算使用壽命。

過去，泄漏檢測通常通過用壓縮空氣對系統保壓并在預定時間內監測壓力來進行，壓力下降則表示可能存在泄漏。例如，將熱泵或其部件浸入水浴中，或涂抹肥皂檢漏溶液并尋找氣泡，這些都是在壓力衰減測試后查找泄漏的一些簡便方法。

然而，以上方法因其諸多局限性正在面臨挑戰。首先就是靈敏度問題，壓力衰減測量對溫度變化非常敏感，因此很容易產生錯誤的測量結果。氣泡測試則只適用于檢測較大的泄漏，難以發現微小泄漏。此外，這些方法大多無法獲得可重復的結果，也無法明確泄漏率。

示蹤氣體檢漏更適應現代熱泵制造

當前，使用氦氣或氫氣等示蹤氣體進行檢漏，已成為熱泵泄漏檢測的主流方法和行業標準。其通過向系統內充入示蹤氣體，在檢漏儀的幫助下檢測逸出氣體而識別和測量泄漏。這種方法不僅能夠提供精確、可重復的測試結果，還不受溫度影響，且無需清理部件。

使用示蹤氣體進行泄漏檢測的優點：

在現代熱泵制造中，單個部件在最終組裝前通常會在真空箱體內進行嚴格的測試。這種方法雖然可以確保單個部件的質量，但在一些精確部位仍存在泄漏風險，因此在后期生產階段必須進行額外的手動測試或返工查找確定泄漏焊點。

另外，一旦所有部件連接或焊接在一起，熱泵系統就會充滿制冷劑。此時，需要對最后的焊接連接或填充口進行泄漏測試，這一步驟在早期生產過程中是不可行的。為此，需要使用具備高靈敏度的檢漏儀進行手動測試，以確保在系統投入運行前發現并修復所有潛在泄漏。

從手動到自動，英?？堤峁┮徽臼綑z測方案

英?？祿碛袕V泛的檢漏儀產品組合，可為熱泵的制造與使用提供從手動、半自動到機器人全自動的一站式檢測解決方案，滿足行業需求。

Ecotec® E3000 多氣體檢漏儀專為要求苛刻的生產環境而設計。它具有多種功能，使用方便、舒適，還能最大限度地減少操作人員的失誤。

HLD6000 冷媒檢漏儀是一款小巧輕便的檢測設備。它采用長壽命的紅外傳感器，靈敏度高，響應時間極短，專為檢測制冷劑而開發。嗅探器頂端的兩個LED燈滿足了光線不足部位和情況下檢漏需求，便于精確定位泄漏點，并在超過允許泄漏率時及時通過燈光閃爍來告知用戶。

Sensistor® Sentrac 氫氣檢漏儀是一種現代工業用檢漏儀。該儀器基于高選擇性、高靈敏度的 Sensistor 傳感器，可在生產線和維修線的各種情況下進行泄漏定位。其具有處理大小泄漏以及高背景示蹤氣體水平的能力，因此具有很強的適應性?？捎糜谑謩印胱詣踊蛉詣訖z漏。

3D 機器人檢漏系統解決方案 ，能夠以微米級的精度自動定位管道上極小的泄漏點。該系統包括一個檢漏儀，配有專為自動化設計的吸頭，以及一個 3D 圖像識別系統。該系統不僅能進行動態定位，還能優化路徑，確保在設定的周期內完成泄漏測試。